產(chǎn)品介紹

                        平推法原位直剪試驗(yàn)儀

一、試驗(yàn)?zāi)康?/span>

1、平推法原位直剪試驗(yàn)儀本試驗(yàn)用于測(cè)定壩體混凝土與巖體接觸面，碾壓混凝土層間結(jié)合面，以及碾壓混凝土本體的原位抗剪斷強(qiáng)度。

二、技術(shù)參數(shù)

1、最大加載范圍：0-150T    最大位移量：0-150mm

2、液壓缸：2個(gè)  

3、位移傳感器：4個(gè)

4、傳力桿：1個(gè)

5、測(cè)表支架：4個(gè)

6、墊板及滾珠排：1套

三、試驗(yàn)前準(zhǔn)備及試件的制備應(yīng)符合下列要求：

1、在構(gòu)筑物上選定具代表性部位和試驗(yàn)層面，宜在施工試驗(yàn)段或壩體上選定，選定試驗(yàn)區(qū)的面積不應(yīng)少于2m×8m，試體應(yīng)布置在同一層面上，數(shù)量4~5塊。

2、每塊試體的剪切面積不應(yīng)小于500mm×500mm，試體間凈距不應(yīng)少于試體最小邊長(zhǎng)的1.5倍。

3、剪切面以上試體的高度宜略大于試體邊長(zhǎng)的2/3，

4、進(jìn)行試驗(yàn)布置時(shí)，施加于試體面上的水平推力方向，應(yīng)與結(jié)構(gòu)受力方向一致。

四、試體開挖制備與養(yǎng)護(hù)按下列規(guī)定執(zhí)行：

1、試體開挖時(shí)齡期不應(yīng)少于21d，采用人工挖鑿試驗(yàn)區(qū)內(nèi)試體外圍混凝土，嚴(yán)防試體擾動(dòng)。

2、試體開挖深度應(yīng)至試驗(yàn)層面，但受水平推力的試驗(yàn)層面應(yīng)開挖至層面以下，并留有安裝千斤頂?shù)淖銐蚩臻g。千斤頂應(yīng)嚴(yán)格定位，中心線應(yīng)平行預(yù)定剪切面，且與剪切面的距離不應(yīng)大于剪切方向試件邊長(zhǎng)的5%，試體開挖后的尺寸允許偏差宜為±20mm，并用與試塊強(qiáng)度相近的水泥砂漿抹平。在做層縫抗剪時(shí)，在剪切面周邊留約10mm寬的剪切縫。

3、完成試體與試驗(yàn)區(qū)開挖后，應(yīng)向試坑充水或回填濕砂，做好試體養(yǎng)護(hù)與保護(hù)，直至規(guī)定齡期前，開始儀器設(shè)備安裝時(shí)，再行清除。同時(shí)應(yīng)有繼續(xù)保持試體及其剪切面處于水飽和狀態(tài)的措施。

五、法向載荷系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：

1、在試件頂部鋪設(shè)一層水泥砂漿，并放上墊板，應(yīng)輕擊墊板，使墊板平行預(yù)定剪切面，試件頂部也可鋪設(shè)橡膠或細(xì)砂再放置墊板。

2、在墊板上依次安放滾軸排、墊板、千斤頂、傳力柱、頂部墊板及反力裝置。

3、在露天場(chǎng)地或無法利用洞室頂板作為反力部位時(shí)，可采用堆截法或地錨作為反力裝置，當(dāng)法向載荷較小時(shí)也可采用壓重法。

4、安裝完畢后，可啟動(dòng)千斤頂稍加壓力，應(yīng)使整個(gè)系統(tǒng)結(jié)合緊密。

5、整個(gè)法向載荷系統(tǒng)的所有部件，應(yīng)保持在加載方向的同一軸線上，并應(yīng)垂直預(yù)定剪切面。法向載荷的合力應(yīng)通過預(yù)定剪切面的中心。

6、法向載荷系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。當(dāng)剪切面為傾斜或載荷系統(tǒng)超過一定高度時(shí)，應(yīng)對(duì)法向載荷系統(tǒng)進(jìn)行支撐。

7、液壓千斤頂活塞在安裝前應(yīng)啟動(dòng)部分行程。

六、剪切載荷系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：

1、采用平推法進(jìn)行直剪試驗(yàn)時(shí)，在試體受力面應(yīng)用水泥砂漿黏貼一塊墊板，墊板應(yīng)垂直預(yù)定剪切面。在墊板后應(yīng)依次安放傳力塊、液壓千斤頂、墊板。在墊板和反力座之間應(yīng)填筑混凝土（或砂漿）。

2、在試體受力面黏貼墊板時(shí)，墊板底部與剪切面之間，應(yīng)預(yù)留1cm間隙。

3、安裝剪切載荷千斤頂時(shí)，應(yīng)使剪切方向與預(yù)定的推力方向一致，其軸線在剪切面上的投影，應(yīng)通過預(yù)定剪切面中心。平推法剪切載荷作用軸線應(yīng)平行預(yù)定剪切面，軸線與剪切面的距離不宜大于剪切方向試體邊長(zhǎng)的5%。

七、量測(cè)系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：

  1、安裝量測(cè)試體絕對(duì)位移的測(cè)表支架，應(yīng)牢固地安放在支點(diǎn)上，支架的支點(diǎn)應(yīng)在變形影響范圍以外。

  2、在支架上應(yīng)通過磁性表座安裝測(cè)表。在試體的對(duì)稱部位應(yīng)分別安裝剪切和法向位移測(cè)表，每種測(cè)表的數(shù)量不宜少于2只。

  3、根據(jù)需要，在試體與基石表面之間，可布置量測(cè)試體相對(duì)位移的測(cè)表。

  4、所有測(cè)表及標(biāo)點(diǎn)應(yīng)予以定向，應(yīng)分別垂直或平行預(yù)定剪切面。

  5、應(yīng)對(duì)安裝時(shí)所澆筑的水泥砂漿和混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

八、試驗(yàn)準(zhǔn)備應(yīng)包括下列各項(xiàng)：

  1、應(yīng)根據(jù)液壓千斤頂率定曲線和試體剪切面積，計(jì)算施加的各級(jí)載荷與壓力表讀數(shù)。

2、應(yīng)檢查各測(cè)表的工作狀態(tài)，測(cè)讀初始讀數(shù)值。

九、法向載荷的施加方法應(yīng)符合下列要求：

  1、應(yīng)在每個(gè)試體上施加不同的法向載荷，可分別為最大法向載荷的等分值。剪切面上的最大法向應(yīng)力不宜小于預(yù)定的法向應(yīng)力。

  2、對(duì)于每個(gè)試體，法向載荷宜分1級(jí)~3級(jí)施加，分級(jí)可視法向應(yīng)力的大小和巖性而定。

  3、加載采用時(shí)間控制，應(yīng)每5min施加一級(jí)載荷，加載后應(yīng)立即測(cè)讀每級(jí)載荷下的法向位移，5min后在測(cè)讀一次，即可施加下一級(jí)載荷。施加至預(yù)定載荷后，應(yīng)每5min測(cè)讀一次，當(dāng)連續(xù)兩次測(cè)讀的法向位移之差不大于0.01mm時(shí)，可開始施加剪切載荷。

  4、在剪切過程中，應(yīng)使法向應(yīng)力始終保持為常數(shù)。

十、剪切載荷的施加方法應(yīng)符合下列要求：

  1、剪切載荷施加前，應(yīng)對(duì)剪切載荷系統(tǒng)和測(cè)表進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

  2、應(yīng)按預(yù)估的最大剪切載荷分8級(jí)~12級(jí)施加。當(dāng)施加剪切載荷引起的剪切位移明顯增大時(shí)，可適當(dāng)增加剪切載荷分級(jí)。

  3、剪切載荷的施加方法應(yīng)采用時(shí)間控制。每5min施加一級(jí)，應(yīng)在每級(jí)載荷施加前后對(duì)各位移測(cè)表測(cè)讀一次。接近剪斷時(shí)，應(yīng)密切注視和測(cè)讀載荷變化情況及相應(yīng)的位移，載荷及位移應(yīng)同步觀測(cè)。

4、試體剪斷后，應(yīng)繼續(xù)施加剪切載荷，直至測(cè)出趨于穩(wěn)定的剪切載荷值為止。

5、將剪切載荷緩慢退載至零，觀測(cè)試體回彈情況，抗剪斷試驗(yàn)即告結(jié)束。在剪切載荷退零過程中，仍應(yīng)保持法向應(yīng)力為常數(shù)。

6、根據(jù)需要，在抗剪斷試驗(yàn)結(jié)束以后，可保持法向應(yīng)力不變，調(diào)整設(shè)備和測(cè)表，應(yīng)按本條第2款至第6款沿剪斷面進(jìn)行抗剪（摩擦）試驗(yàn)。剪切載荷可按抗剪斷試驗(yàn)最后穩(wěn)定值進(jìn)行分級(jí)施加。

7、抗剪試驗(yàn)結(jié)束后，根據(jù)需要，可在不同的法向載荷下進(jìn)行重復(fù)摩擦試驗(yàn)，即單點(diǎn)摩擦試驗(yàn)。

十一、在試驗(yàn)過程中，對(duì)加載設(shè)備和測(cè)表運(yùn)行情況、試驗(yàn)中出現(xiàn)的響聲、試體和巖體中出現(xiàn)松動(dòng)或掉塊以及裂縫開展等現(xiàn)象，作詳細(xì)描述和記錄。

十二、試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)及時(shí)拆卸設(shè)備。在清理試驗(yàn)場(chǎng)地后，翻轉(zhuǎn)試體，對(duì)剪切面進(jìn)行描述。剪切面的描述應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1、量測(cè)剪切面面積。

2、剪切面的破壞情況，擦痕的分布、方向及長(zhǎng)度。

3、巖體或混凝土試體內(nèi)局部剪斷的部位和面積。

4、剪切面上碎屑物質(zhì)的性質(zhì)和分布。

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